近日，公司領導率領輔料廠技術團隊深入德陽什邡生產車間，成功完成了針對7噸與6噸模錠的絕熱板定制化開發(fā)與量產工作。此項技術攻關聚焦鑄造工藝的核心環(huán)節(jié)，旨在顯著提升保溫性能與成型精度，為夯實產品高質量基礎提供了關鍵技術支撐。
項目啟動伊始，技術團隊便扎根生產一線，對模錠絕熱板的安裝空間、周邊溫度場及設備接口狀態(tài)等關鍵工況參數進行了系統(tǒng)性的實地勘測與精準采集。這確保了后續(xù)的模具設計能夠與現場實際條件實現高度契合，從源頭上保障了方案的可行性與適用性。
在獲取詳實的一手數據后，技術人員迅速完成了模具的結構設計與強度校核。依據設計方案，成功制造出7噸與6噸兩款專用模具，并順利生產出首批兩個錠行的絕熱板產品。出廠前，產品均經過嚴格的預組裝與尺寸復核，確保精度達標。隨后，團隊在什邡車間開展了實驗性安裝與合模測試，重點驗證了絕熱板的閉合匹配精度與在模擬工況下的定位穩(wěn)定性。經過多輪精細調試，最終將合模間隙穩(wěn)定控制在工藝允許的最佳范圍內，驗證結果全面達標。
實驗驗證成功后，新型絕熱板隨即轉入正式生產階段。整個量產流程嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)程序，實施貫穿全過程的質量監(jiān)控節(jié)點，有力保障了絕熱板在持續(xù)高溫環(huán)境下應用的長期可靠性與穩(wěn)定性。
此次絕熱板項目的成功實施，貫通了從需求分析、現場勘測、定制設計、試制驗證到批量生產的完整技術鏈條。它不僅直接優(yōu)化了特定規(guī)格模錠的鑄造工藝，更通過提升材料利用率和產品成型質量，為整體能效提升與降本增效貢獻了實質性的解決方案，展現了公司在工藝創(chuàng)新與精益制造方面的扎實能力。
（輔料廠 李海英）
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